每經(jīng)記者 夏冰

　　智慧製造是中國(guó)製造2025的核心和主攻方向,工業(yè)機(jī)器人是智慧製造騰飛的重要基礎(chǔ)。“智慧製造”概念提了這麼久,但是爭(zhēng)議也一直不斷。就全球智慧製造發(fā)展的現(xiàn)狀來(lái)看,智造升級(jí)還停留在“機(jī)器換人”的初級(jí)階段。

　　回過(guò)頭看,經(jīng)過(guò)短短三五年的爆髮式發(fā)展,國(guó)內(nèi)有“一定影響力”的機(jī)器人公司或已達(dá)700至800家,各地的機(jī)器人産業(yè)園區(qū)也大量涌現(xiàn)。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)內(nèi)機(jī)器人行業(yè),很多企業(yè)都希望借助“智慧製造”的風(fēng)口迅速發(fā)展,但現(xiàn)實(shí)是,國(guó)內(nèi)企業(yè)在機(jī)器人關(guān)鍵零部件上還大量地依賴進(jìn)口。那麼,智慧製造目前在哪些方面還有發(fā)展機(jī)會(huì)?需要突破哪些瓶頸?新一輪工業(yè)革命呼喚著機(jī)器人發(fā)展,機(jī)器人企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路又該如何走下去?

　　國(guó)慶期間,外媒DigiTimes報(bào)道稱(chēng),富士康自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展委員會(huì)總經(jīng)理戴佳鵬向CNA通訊社透露,已有超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人全面參與到公司的生産流程中。隨後,關(guān)於富士康將裁員6萬(wàn)人的傳聞四起。但事實(shí)真的如此嗎?對(duì)此,《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者花了近兩周時(shí)間對(duì)富士康昆山工廠及部分機(jī)器人産業(yè)園區(qū)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查後發(fā)現(xiàn),數(shù)萬(wàn)人的裁員並不是事實(shí),但智慧機(jī)器人將在製造業(yè)中更廣泛地應(yīng)用卻是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的潮流。

　　事實(shí)上,伴隨著用工成本的不斷上升,不少地區(qū)不僅沒(méi)有裁員,反而出現(xiàn)了用工荒。在這種大背景下,“機(jī)器換人”或許是一個(gè)大趨勢(shì),同時(shí)相伴的,還有“製造”業(yè)向著“智造”業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),不管我們是否願(yuàn)意,這個(gè)過(guò)程正在悄然演進(jìn)中。

　　●包吃包住,月薪3500招不到人

　　乘坐高鐵從上海虹橋站出發(fā),20分鐘即可抵達(dá)蘇州市下轄昆山市。10月中旬的昆山,酷暑漸消,秋風(fēng)習(xí)習(xí)。作為富士康在大陸第二著陸點(diǎn)的昆山廠區(qū),昆山廠現(xiàn)産精密模具、筆記型電腦、工業(yè)電腦、液晶電視等。

　　《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者走在包圍著富士康工廠週邊的橫豎幾條馬路上,少見(jiàn)有一線藍(lán)領(lǐng)員工的蹤跡,到中午約近12點(diǎn)的飯點(diǎn),或是傍晚六七點(diǎn),穿著統(tǒng)一制服、三五成群的工人涌出工廠大門(mén),這些街道才熱鬧起來(lái)。

　　與白天這裡幾乎看不到人影的景致成對(duì)比的是,在廠區(qū)門(mén)口,每天在固定的三個(gè)時(shí)間點(diǎn)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)一些喧囂:由勞務(wù)公司和仲介公司通過(guò)各種方式臨時(shí)招工召集組織起來(lái)的、一批大約有20~30人的新招“藍(lán)領(lǐng)工人”,當(dāng)他們排好整齊的兩列縱隊(duì)之後,勞務(wù)公司的“工頭們”就要將他們送入富士康面工去了。

　　“我們每天都招人,很簡(jiǎn)單,我給你張表格,你往上面填個(gè)資料,下午1:00我?guī)氵M(jìn)工廠試工。肯定沒(méi)問(wèn)題的,會(huì)留下來(lái)工作的。包吃住,工資大概3500元左右。”在富士康工廠門(mén)口,小五,這位常年往富士康輸送勞務(wù)進(jìn)人的“勞務(wù)頭兒”催促著暗訪的記者填單和出示身份證資料。

　　記者繼續(xù)打聽(tīng),“富士康機(jī)器換人,僅昆山地區(qū)就裁員6萬(wàn)人,那我錄用後會(huì)不會(huì)被裁啊?”

　　小五一聽(tīng)連忙説,“胡説,瞎講。我這裡人都招不飽呢,還裁員?”小五邊説邊打開(kāi)微信,讓記者看他手頭組織管理的好幾個(gè)為富士康招工的微信群。“你看,這個(gè)群裏的人,下午3點(diǎn),我要帶他們進(jìn)廠,你要就趕緊來(lái),我給你介紹個(gè)好的崗位。”

　　富士康工廠大門(mén)口不遠(yuǎn)處的100米十字路口處,記者還見(jiàn)到了若干招工仲介搭起的桌椅和臨時(shí)招工欄,這些仲介人員表示,一線藍(lán)領(lǐng)流失太大,他們招工並不容易。

　　此前,大陸的人力成本一直低於機(jī)器人,因此富士康在大陸一直維持著近百萬(wàn)人的用工規(guī)模。不過(guò),用工成本不斷上漲,年輕人逐漸厭惡枯燥的生産線工作等因素正在改變這一狀況,促使許多公司在生産自動(dòng)化方面投入鉅資。

　　為了再次證實(shí)“機(jī)器換人”到底有沒(méi)有外界渲染的那般洶湧,《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者還守在工廠門(mén)口,向多位走出工廠大門(mén)的工程師們打聽(tīng),一位朱姓工程師告訴記者,“昆山工廠是有機(jī)器人替換,可是再多機(jī)器人還是離不開(kāi)人的嘛。我們昆山工廠一直是有機(jī)器人的,已部分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人生産。要説替代的話,1000個(gè)機(jī)器人撐死了頂多代替100個(gè)人,不會(huì)超過(guò)10%;人員其實(shí)都是自然流失的,因?yàn)楫b能的減少及産能的搬遷。機(jī)器人只能做一些簡(jiǎn)單的、重復(fù)的動(dòng)作,組裝方面機(jī)器人是搞不定的,要靠手工組裝,離不開(kāi)人的。”

　　週期性缺工、人力成本攀升、産業(yè)外遷,作為臺(tái)資企業(yè)的典型,富士康也面臨同樣的外部環(huán)境。記者注意到,近年來(lái)蘇南缺工率較大,富士康也時(shí)常遭遇週期性缺工,人力成本走高,規(guī)模化生産後報(bào)價(jià)降低。在眾多壓力下為就地轉(zhuǎn)型,富士康開(kāi)始著手利用機(jī)器人技術(shù),減少人力成本。

　　到目前為止,儘管還不清楚到底有多少臺(tái)“富士康機(jī)器人”(Foxbots)被用於組裝蘋(píng)果公司的産品。但富士康自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺(tái)灣媒體的採(cǎi)訪時(shí)表示,當(dāng)前富士康每年可以生産1萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人,將來(lái)這些機(jī)器人都有潛力取代人類(lèi)勞動(dòng)力。他還表示,除了自主製造機(jī)器人,富士康也不排除收購(gòu)其他機(jī)器人製造公司。另外,富士康還計(jì)劃生産醫(yī)用機(jī)器人。

　　隨後,《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者也向昆山市委宣傳部方面求證裁員6萬(wàn)人的説法,宣傳部工作人員告訴記者,這個(gè)説法是非常不準(zhǔn)確的。昆山富士康工廠的員工數(shù)量確實(shí)從以前最高的11萬(wàn)人縮減到目前的不足5萬(wàn)人,但縮減了6萬(wàn)人也不是一時(shí)的,而是這些年自然減員形成的。有機(jī)器人替代也是逐步替代,昆山員工縮減大部分是因?yàn)楝F(xiàn)在的産能轉(zhuǎn)移向中西部地區(qū),昆山方面訂單在逐步減少。

　　●機(jī)器換人大勢(shì)所趨,也可能得不償失

　　得益於先後代工諾基亞與蘋(píng)果等手機(jī)巨頭,富士康一躍成為全球電子代工之王。然而,受蘋(píng)果“剝削”供應(yīng)商、智慧手機(jī)市場(chǎng)增速放緩等因素影響,富士康利潤(rùn)微薄,生存艱難,這些確實(shí)是富士康的心中之痛。

　　據(jù)悉,富士康已在大陸工廠部署了4萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人,這些機(jī)器人被分派到了鄭州的生産基地,同時(shí)昆山和嘉山的電腦/外設(shè)工廠也已經(jīng)大量安裝。富士康自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺(tái)灣媒體採(cǎi)訪時(shí)披露,他與他的自動(dòng)化機(jī)器人團(tuán)隊(duì)在過(guò)去數(shù)年中成功主導(dǎo)了超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人的開(kāi)發(fā)安裝與使用。他還表示,除了某些零部件,如伺服電機(jī)和減速器,這些機(jī)器人基本都是富士康自家生産的。未來(lái),除了自主製造機(jī)器人,富士康也不排除收購(gòu)其他機(jī)器人製造公司。另外,富士康還計(jì)劃生産醫(yī)用機(jī)器人。

　　業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè),到2030年,中國(guó)勞動(dòng)力人數(shù)將從2015年時(shí)的8.063億下滑至7.582億。然而,削減成本,提高生産效率,以及投資機(jī)器人持續(xù)縮短的投資回收期,似乎才是關(guān)鍵的決定性因素。

　　究其富士康機(jī)器換人計(jì)劃的原因,來(lái)自富士康昆山工廠的一位臺(tái)籍中乾劉楊(化名)告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者,在勞動(dòng)力短缺和人成本上漲等因素的壓力下,富士康肯定是希望通過(guò)機(jī)器人來(lái)彌補(bǔ)用工空缺並擺脫對(duì)不可持續(xù)的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴,可是,機(jī)器人在使用方面還是有局限的,機(jī)器人只能勝任簡(jiǎn)單機(jī)械的比較前端的流水線操作,而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準(zhǔn)度的活兒,機(jī)器人目前還很難勝任,他們欠缺靈活性與精度,本身的維護(hù)成本高,機(jī)器人替代的工序不到50%。

　　“高精密産品的生産需要一些穩(wěn)定性更好、更尖端的設(shè)備,需要一些更高水準(zhǔn)的自動(dòng)化裝備。由於機(jī)器人穩(wěn)定性很好,又是高精尖的産品,而勞動(dòng)密集型産業(yè)屬於中低端的産業(yè),因此,富士康的轉(zhuǎn)型也是往中高端的産業(yè)考慮的,富士康用‘機(jī)器人換人’説明其自動(dòng)化水準(zhǔn)的提高,我認(rèn)為主要是提高科技競(jìng)爭(zhēng)力和勞動(dòng)生産率兩個(gè)角度來(lái)考慮的,不僅僅是從勞動(dòng)力成本上升來(lái)考慮的。”亞洲製造業(yè)協(xié)會(huì)、國(guó)際機(jī)器人及智慧裝備産業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍如是告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者。

　　值得注意的是,與傳統(tǒng)人力相比,工業(yè)機(jī)器人的最大優(yōu)勢(shì)在於效率和低成本。假如一家工廠需要三個(gè)成熟的焊接工人,那麼工廠每年需花費(fèi)21.6萬(wàn)元成本,工業(yè)機(jī)器人按十年使用壽命折舊(含維護(hù)費(fèi)用)來(lái)算,每年的成本約5萬(wàn)元,因此可以得出,在同樣的效益下,工業(yè)機(jī)器人成本僅為人力成本的23%。

　　“短期來(lái)看,換機(jī)器人的成本比傳統(tǒng)人力的成本高,但是長(zhǎng)期看下來(lái),一次性投入的成本是比較大,到後面3~5年內(nèi)就能收回成本,所以,從這個(gè)角度去測(cè)算的話,一次性投入使用機(jī)器人還是合算的。”羅軍指出。

　　但另一方面,《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者注意到,2017年款iPhone新增了兩家供應(yīng)夥伴:頎邦科技和旺矽科技。

　　對(duì)此,虎嗅網(wǎng)知名作家王新喜評(píng)論表示,富士康通過(guò)大量機(jī)器人,或者説只是簡(jiǎn)單的機(jī)械臂驅(qū)動(dòng)的相關(guān)生産線,可能無(wú)法適應(yīng)未來(lái)蘋(píng)果更高的品質(zhì)要求。因?yàn)橥ㄟ^(guò)引進(jìn)大量機(jī)器人來(lái)代替流水線工人,這意味著富士康需要長(zhǎng)時(shí)間保留與沿襲著原有的機(jī)器人對(duì)應(yīng)的生産線,但蘋(píng)果對(duì)品質(zhì)與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。

　　王新喜表示,對(duì)於一家緊跟當(dāng)前智慧手機(jī)龍頭訂單的代工廠而言,員工比當(dāng)前智慧化程度不高的機(jī)器人具備更大的靈活性,一旦在蘋(píng)果對(duì)新的零部件要求有變動(dòng)的情況下,可以迅速配備不同的員工調(diào)整生産線,跟進(jìn)需求變化。“熟練技工與高素質(zhì)的産業(yè)工人才是蘋(píng)果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢(shì),只有他們才能應(yīng)對(duì)緊急需求的改變,提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)應(yīng)對(duì)創(chuàng)新需求的衝擊。如果機(jī)器人可以輕易代替人力生産iPhone,那富可敵國(guó)的蘋(píng)果為何不自己建立機(jī)器人工廠來(lái)批量生産呢?富士康的價(jià)值又在哪?這值得富士康好好反思。”