當前，我國外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級新動能不斷凝聚。外貿(mào)由大到強，關(guān)鍵在企業(yè)；企業(yè)脫穎而出，重點靠創(chuàng)新。調(diào)研中我們發(fā)現(xiàn)，外貿(mào)行業(yè)呈現(xiàn)“冰火兩重天”，不少企業(yè)憑藉持續(xù)創(chuàng)新，實現(xiàn)逆勢增長，在外貿(mào)“寒冬”中底氣十足。

　　讓世界愛上中國造

　　從“掌握核心科技”到“讓世界愛上中國造”，格力電器總能給消費者帶來驚喜。

　　在珠海格力電器總部大樓一層的展廳裏，不僅可以體驗格力“不用電”的光伏空調(diào)、零下5攝氏度不結(jié)冰的冰箱，還能品嘗大松電飯煲新技術(shù)烹飪出來的糯軟米飯……

　　“核心技術(shù)就是核心競爭力。”在格力電器董事長董明珠看來，市場不斷發(fā)展變化，持續(xù)佔有市場的關(guān)鍵在於能否推陳出新、生産出滿足消費者新需求的産品，而這一切基於企業(yè)的核心技術(shù)。

　　支援技術(shù)創(chuàng)新，格力膽大心細。對於科研投入，格力不設(shè)上限，實施“按需分配”，2015年格力的研發(fā)投入超過100億元。

　　多年前，空調(diào)領(lǐng)域産品同質(zhì)化嚴重，有創(chuàng)意、有亮點的産品難得一見。“我們要做出消費者一眼就能識別的産品。”董明珠説。

　　格力新推的油畫空調(diào)讓人耳目一新：單看外表是一幅美麗的油畫，但打開按鈕就是冷風能自動從上風口出、熱風能自動從下風口出的人性化空調(diào)，外表的油畫可以根據(jù)客戶需求定制；還有為新婚夫婦準備的玫瑰系列空調(diào)，整個空調(diào)設(shè)計成玫瑰的顏色，鮮艷浪漫，並且在空調(diào)頂部真有一朵3D列印技術(shù)造就的玫瑰花。

　　出新出彩需要創(chuàng)新做後盾。截至去年底，格力累計申請技術(shù)專利20116項，其中發(fā)明專利7043項。格力産品遠銷全球160多個國家和地區(qū)，全球用戶量超過3億。近3年來，格力的利潤率在2011年約6%—7%的基礎(chǔ)上幾近翻番。去年，格力利潤率達到12.55%，納稅148.16億元。

　　董明珠説，格力“走技術(shù)路線”的腳步永遠不會停下，不僅要“讓世界愛上中國造”，更希望能“讓世界離不開中國造”。

　　技術(shù)是贏得客戶的法寶

　　大街上隨處可見的自行車，似乎與高科技無關(guān)。但走進天津東麗區(qū)富士達自行車公司的加工廠，才真正感受到自行車的技術(shù)“含金量”。

　　在車架焊接區(qū)，記者看到一排橙色機器人焊接“高手”，它們有條不紊、沉著冷靜地焊接自行車車架，而車間的工人則成為這些機器人的監(jiān)工。

　　富士達公司總經(jīng)理助理康磊磊説，相比之前工人手動焊接，使用機器人焊接不僅解決了人工焊接不穩(wěn)定的問題，提高了焊接效率和精準度，還減少長期焊接工作對工人健康造成的傷害，同時可以降低生産成本。

　　自動編鎖機、自動校正機、自動裝胎機、機器人噴漆生産線……生産線上的高科技讓人應接不暇。“技術(shù)創(chuàng)新是富士達贏得客戶的法寶。”富士達公司董事長辛建生説。

　　2015年，富士達生産自行車1011萬輛，其中出口831萬輛，營業(yè)收入達46.35億元。

　　富士達有我國自行車行業(yè)唯一一家國家級企業(yè)技術(shù)中心，也有自己投資建設(shè)的實驗室。在實驗室裏，記者看到不少具備“特異功能”的檢測設(shè)備。一臺微電腦自行車路況試驗機，可以模擬多種不同路況條件。當自行車在該臺機器上測試時，各方面“素質(zhì)”一目了然，最終的檢測報告更有參考價值。

　　“我們能生産出品質(zhì)過硬的自行車，更能拿出有説服力的檢測報告。説到底，還是靠技術(shù)贏得了客戶的信任！”辛建生説。

　　好産品要靠“工匠精神”

　　“你猜猜看，跟國外機床相比，咱們的機床哪最常掉鏈子？”在北京精雕科技集團有限公司的機床生産車間，公司執(zhí)行總裁張保全給記者提了一個問題。

　　“不是操作軟體，也不是機床主軸，恰恰是一個不起眼的小螺釘。”張保全隨後揭開了答案。

　　一個小螺釘，竟成了中國機床“趕超”國外品牌的攔路虎，在旁人看來有些不可思議，但在張保全眼裏，這挺正常：機床是個細活，容不得一點粗糙。各個工序環(huán)環(huán)相扣，任何一環(huán)出問題，所有環(huán)節(jié)的努力全泡湯。

　　“機床行業(yè)想要突破國外品牌的重圍，必須有精益求精的工匠精神，這也是精雕這麼多年最大的取勝之道。”幹了20多年機床的張保全，頗有感慨地説。

　　1994年，北京精雕科技從雕刻小胸牌起家。拼技術(shù)創(chuàng)新、靠細節(jié)取勝，精雕科技一步一個腳印，如今已成為專業(yè)服務於模具雕刻的機床製造“巨頭”。

　　在機床行業(yè)整體慘澹的今天，北京精雕科技去年出口1.38億美元，同比增長42.2%。

　　北京精雕最具創(chuàng)新能力的團隊，非産品設(shè)計團隊莫屬。該團隊承擔著精雕機新産品的設(shè)計和開發(fā)工作。從公司起步到現(xiàn)在，該團隊已完成300多種新型精雕機的設(shè)計工作，目前每年仍能推出5款新型精雕機。

　　主軸研發(fā)團隊是帶動精雕走向行業(yè)高端的主動力。高速主軸、精密功能部件，是企業(yè)衝擊高端市場的核心競爭力。正是靠著主軸研發(fā)團隊的努力，北京精雕才有了從行業(yè)中端向高端過渡的能力。

　　“機床行業(yè)是製造業(yè)的基礎(chǔ)，被譽為永遠的朝陽行業(yè)。”張保全説，行業(yè)雖然目前形勢嚴峻，有些企業(yè)日子不好過，但只要堅持創(chuàng)新，做好細節(jié)，生産出更多高品質(zhì)的好産品，前景仍然十分廣闊。

　　《 人民日報 》（ 2016年05月24日 09 版）