大型棉企被迫轉(zhuǎn)型混紡

　　專家指出，2014年紡織經(jīng)濟(jì)內(nèi)在規(guī)律和結(jié)構(gòu)正在發(fā)生根本性變化，整個(gè)行業(yè)處於新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期，差異化産品和新興産品更受客戶青睞，生物基纖維的發(fā)展將給紡織布料領(lǐng)域帶來前所未有的變革

　　■本報(bào)記者 矯 月

　　自從國內(nèi)棉價(jià)經(jīng)歷“過山車”之後，國內(nèi)的棉花價(jià)格便一直居高不下，而高棉價(jià)給國內(nèi)紡織業(yè)帶來的是高成本和低利潤，在這種大背景下，眾多紡織企業(yè)被迫轉(zhuǎn)型，尋找生存之道。

　　“國內(nèi)棉花價(jià)格過高增加棉企成本，使得棉企不得不轉(zhuǎn)型，生産高附加值的産品。”一位在上海市世博展覽館參展的棉企華潤紡織（集團(tuán)）有限公司外銷部經(jīng)理劉洪國向《證券日?qǐng)?bào)》記者介紹，以前棉企生産的棉布密度不高，因此利潤少，現(xiàn)在企業(yè)提高了棉布的密度，獲得的利潤也要高很多。

　　另據(jù)業(yè)內(nèi)人士向記者介紹，由於高棉價(jià)提高了生産成本，有許多有實(shí)力的棉紡織企業(yè)開始生産有化纖成分的混紡産品。

　　記者在中國國際紡織布料及輔料（春夏）博覽會(huì)上發(fā)現(xiàn)，此次參展的化纖企業(yè)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多於棉企。“與棉花的高成本相比，化纖的成本低很多，所以化纖産品更受歡迎。”上述業(yè)內(nèi)人士表示。

　　紡織業(yè)進(jìn)入低增長時(shí)代

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2013年紡織工業(yè)整體呈現(xiàn)出“穩(wěn)中有增”的趨勢(shì)。數(shù)據(jù)顯示，2013年整個(gè)紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入63800億元，增長超過11%，實(shí)現(xiàn)利潤3605億元，增長17%。

　　“看數(shù)據(jù)紡織業(yè)形勢(shì)還是一片大好。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長兼秘書長高勇在中紡圓桌論壇上表示，紡織業(yè)已進(jìn)入低增長髮展階段。

　　國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，紗、布、化纖、服裝等紡織業(yè)主要産品産量在去年一季度同比增幅還在10%以上，但到年中降到8%左右，到下半年以後除産業(yè)用紡織品增長超12%以外，其他主要産品産量全部降到8%以下。

　　“按棉紡協(xié)會(huì)、服裝協(xié)會(huì)的測算，2013年紗的産量同比僅實(shí)現(xiàn)了超過1%的增長，服裝只有1.25%的增長，接近於零增長，是歷年以來增長幅度最低的。”高勇説。

　　高勇認(rèn)為，原材料對(duì)於紡織業(yè)的影響越來越明顯。“比如，棉花國家收購政策導(dǎo)致的國內(nèi)外棉價(jià)差，使得去年紡織業(yè)只用了830萬噸棉花，同比減少200萬噸，與最高峰時(shí)期的1800萬噸相比，少了將近1000萬噸。”

　　縱觀2013年的紡織業(yè)，棉花內(nèi)外價(jià)差問題成為影響行業(yè)發(fā)展的主要因素。而進(jìn)口棉花配額和棉花收儲(chǔ)已經(jīng)成為紡織企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。

　　由於2013年全年紡織行業(yè)國內(nèi)外棉價(jià)差保持在4000元/噸至6000元/噸左右，這就給一些沒有進(jìn)口棉花配額或是配額小的棉紡織企業(yè)增加了負(fù)擔(dān)與壓力。

　　“由於棉花價(jià)格高使得企業(yè)的産品價(jià)格高於東南亞等地區(qū)的産品價(jià)格，導(dǎo)致企業(yè)無單可接。”一位棉企銷售部門人士向記者介紹，由於國內(nèi)外棉花差價(jià)過高，目前的棉企日子很不好過，接不到國外的訂單。

　　面對(duì)無單可接的境況，一些小棉企不得不選擇關(guān)門，而一些有實(shí)力的棉企則聯(lián)合起來轉(zhuǎn)型化纖類産品。業(yè)內(nèi)人士向記者介紹，由於棉花價(jià)格過高，一些有能力的棉企開始生産混紡産品，但也不是所有企業(yè)都能轉(zhuǎn)型，畢竟生産化纖産品也需要技術(shù)支援。

　　至於棉企的轉(zhuǎn)型能否奏效，上述業(yè)內(nèi)人士表示，化纖産品即使再改良也無法替代棉産品。“棉花産品的吸濕性要比化纖産品強(qiáng)十幾倍，這是目前的化纖産品無法達(dá)到的指標(biāo)。”

　　化纖業(yè)面臨洗牌

　　與棉企面臨的棉花價(jià)格過高不同的是，化纖企業(yè)面臨的是由於傳統(tǒng)化纖産品産能過剩而導(dǎo)致的供需失衡。化纖企業(yè)首先感受到的是利潤空間被壓縮。企業(yè)直言利潤“比刀鋒還薄”。

　　“目前傳統(tǒng)化纖産品競爭太激烈。”一位參展的化纖企業(yè)人士給記者指了指周圍的參展企業(yè)説道：“看看這一排參展的化纖企業(yè)都是我們的競爭對(duì)手。”該人士介紹，為了搶訂單，企業(yè)不得不進(jìn)行價(jià)格戰(zhàn)，産品價(jià)格一壓再壓，甚至有時(shí)候要虧本賣出去。

　　在業(yè)內(nèi)人士看來，PTA與PET産業(yè)鏈的産能壓力問題在整個(gè)紡織工業(yè)中具有典型性。

　　據(jù)了解，滌綸纖維産品的主要原材料為石化産品中的PTA、MEG和PET，約佔(zhàn)産品成本的85%。數(shù)據(jù)顯示，2012年及2013年我國PTA行業(yè)進(jìn)入新一輪産能擴(kuò)張高峰期，産能急速增長。2013年P(guān)TA産能全年仍維持在3300萬噸左右。2013年，我國聚酯産量達(dá)到3100萬噸左右。

　　有報(bào)道稱，以PTA為例，國內(nèi)各大PTA生産商在2014年會(huì)進(jìn)一步增加産量。盛虹集團(tuán)在江蘇省連雲(yún)港市的150萬噸/年P(guān)TA裝置、恒力石化在大連市的220萬噸/年3號(hào)PTA裝置等都將陸續(xù)開工。

　　前瞻網(wǎng)資深産業(yè)研究員、分析師歐陽新周認(rèn)為，長期來看，全球聚酯行業(yè)各環(huán)節(jié)預(yù)測供應(yīng)量均將超過預(yù)測需求量。我國PET産能在2011年就已經(jīng)超過PET的表觀消費(fèi)量，産能開始出現(xiàn)過剩，未來PET産能過剩問題將進(jìn)一步突出，滌綸纖維行業(yè)的議價(jià)能力將有所下降。據(jù)歐陽新周分析，PTA行業(yè)需要兩年至三年的時(shí)間方可消化如此多的新增産能。

　　為了解決化纖及化纖織造産業(yè)中存在的産能階段性過剩與同質(zhì)化競爭等問題，日前，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長徐文英帶隊(duì)從北京市出發(fā)，實(shí)地走訪浙江蕭山、江蘇盛澤等地區(qū)的企業(yè)。

　　調(diào)研發(fā)現(xiàn)，一些聚酯企業(yè)因效益不佳，同時(shí)也為了在PTA合約談判中獲得更大的話語權(quán)，已經(jīng)降低了開工負(fù)荷或者公佈檢修計(jì)劃。

　　PTA生産企業(yè)中，也有龍頭企業(yè)採取延遲發(fā)貨等手段試圖在與客戶的週旋中奪回主動(dòng)權(quán)，同時(shí)採取壓低價(jià)格等手段來應(yīng)對(duì)競爭。而在織造行業(yè)，市場的殘酷也在上演著。織造名鎮(zhèn)江蘇盛澤的一家企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，作坊式的生産企業(yè)可能熬不過今年冬天。

　　有競爭自然就有淘汰，有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，行情低谷可以淘汰落後産能和經(jīng)營不善的企業(yè)。在加劇競爭的同時(shí)，有利於企業(yè)追求技術(shù)進(jìn)步。

　　行業(yè)轉(zhuǎn)型各有韆鞦

　　不論是棉企還是化纖企業(yè)在面臨困境的同時(shí)也意味著機(jī)遇的到來。國家發(fā)改委學(xué)術(shù)委員會(huì)秘書長、研究員張燕生在中紡圓桌論壇上分析，2014年紡織經(jīng)濟(jì)內(nèi)在規(guī)律和結(jié)構(gòu)正在發(fā)生著根本性的變化，整個(gè)行業(yè)正處於新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期。

　　張燕生認(rèn)為，過去低成本驅(qū)動(dòng)、簡單模倣、大規(guī)模生産、高碳的模式結(jié)束了，紡織業(yè)需要轉(zhuǎn)向高成本、高增值、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、高品質(zhì)、小批量、定制、電商以及利用無線網(wǎng)際網(wǎng)路的機(jī)遇形成新的競爭優(yōu)勢(shì)、向“微笑曲線”兩端延伸的增長模式。

　　據(jù)華潤紡織（集團(tuán)）有限公司外銷部經(jīng)理劉洪國介紹，由於國內(nèi)棉價(jià)高於國外棉價(jià)，國內(nèi)棉企生産的中低檔棉布面對(duì)國外棉布時(shí)沒有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此，訂單往往被東南亞地區(qū)的國家搶走。公司目前推出的産品走高端路線，生産的棉布是高密度高品質(zhì)産品，這種産品的市場前景較好。

　　除了棉企在尋求轉(zhuǎn)型之路外，面臨産能過剩的化纖企業(yè)也在悄然轉(zhuǎn)變。

　　據(jù)記者了解，2014年的化纖業(yè)研究主題主要是再生纖維、生物基纖維和特種功能性纖維。很多化纖企業(yè)為了尋求出路走上了不同的研究道路，這直接導(dǎo)致同質(zhì)化化纖産品逐漸分流為有著不同功能的差異化産品。

　　中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)資訊中心主任李東寧向記者介紹，此次化纖場館展覽中，人流最多的展臺(tái)就是展覽倣棉纖維（逸棉）、再生纖維、生物基纖維和特種功能性纖維等企業(yè)。

　　倣棉纖維顧名思義就是倣造棉花的纖維。中國石化儀徵化纖股份有限公司銷售服務(wù)部經(jīng)理阮雲(yún)峰認(rèn)為，逸棉産品未來將會(huì)部分替代棉花産品。

　　據(jù)中國石化儀徵化纖股份有限公司董事長盧立勇向記者介紹，逸棉是由多家企業(yè)組成的聯(lián)盟開發(fā)的産品。“逸棉有些方面超過了棉花，有些方面超過了聚酯纖維，這是未來發(fā)展的方向和趨勢(shì)。”

　　據(jù)記者了解，逸棉雖然在吸濕方面不如棉花産品，但其在價(jià)格上卻有很大的優(yōu)勢(shì)。“逸棉的價(jià)格要比國外的進(jìn)口棉便宜6000元/噸，現(xiàn)在的進(jìn)口棉約為19000元/噸，逸棉則為13000元/噸。”阮雲(yún)峰説。

　　事實(shí)上，在國內(nèi)棉價(jià)喪失價(jià)格優(yōu)勢(shì)後，化纖的低成本優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來。除了走高附加值概念的逸棉之外，再生纖維也是一個(gè)低成本大戶。

　　據(jù)龍福環(huán)能科技股份有限公司銷售人員向記者介紹，公司的原材料是從世界各地收購來的廢舊聚酯瓶，成本非常低廉。“這段時(shí)間到公司來諮詢的人很多，由於原材料收購成本低，我們的産品價(jià)格低於同類産品，有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。”

　　除了研發(fā)低成本、高附加值的化纖産品之外，生物基纖維也成為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象之一。據(jù)了解，我國化纖原料超過90%來自於石油，為改變這種現(xiàn)狀，中國化纖協(xié)會(huì)早在2010年就提出中國生物基纖維及生化原料的概念。

　　“當(dāng)前，擺脫對(duì)石化資源的依賴，優(yōu)先發(fā)展低碳、低耗、低污染的生化原料、生物基纖維及其紡織品成為紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的選擇。”中國家用紡織品協(xié)會(huì)會(huì)長楊兆華表示。

　　生物基纖維使用的原料是可再生植物，採用生物發(fā)酵的方法替代傳統(tǒng)的石化加工過程，是高性能與環(huán)保科技的一種結(jié)合。據(jù)凱賽生物産業(yè)公司銷售人員介紹，生物基纖維主要原料來源於植物，像玉米等都可以成為生産生物基纖維的原材料。

　　有業(yè)內(nèi)人士指出，生物基纖維的發(fā)展將給紡織布料領(lǐng)域帶來前所未有的變革。

　　盛虹集團(tuán)同樣相中了生物基纖維，據(jù)公司內(nèi)部人士透露，從目前的市場來看，差異化産品和新興産品更受客戶青睞。“公司從去年就打出創(chuàng)新理念，80%以上的産品是差異化産品。”

　　對(duì)於經(jīng)常與國外客戶打交道的盛虹集團(tuán)來説，環(huán)保也是其考慮的因素之一。“可回收綠色纖維材料未來的前景較好。”上述公司人士表示，公司會(huì)尋找相關(guān)企業(yè)生産綠色環(huán)保産品。同時(shí)，也希望能獲得政府部門的支援。

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