不用守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁揮汗如雨，鋼鐵工人坐在操控室就能遠(yuǎn)端煉鋼

　　“5G+智慧製造”讓鋼鐵“熱”車間“冷”下來

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　　搶抓新一代資訊技術(shù)快速發(fā)展窗口，以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場景已不復(fù)存在，即使操控室遠(yuǎn)離生産區(qū)域5公里，也能實(shí)現(xiàn)生産現(xiàn)場遠(yuǎn)端精準(zhǔn)管控，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　近日，我國多地出現(xiàn)持續(xù)高溫天氣，空氣中熱浪滾滾，這對(duì)堅(jiān)守在生産一線的勞動(dòng)者來説無疑是“火上澆油”。

　　對(duì)鋼鐵工人來説，他們時(shí)常要守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁，經(jīng)受高溫“烤”驗(yàn)，即便炎炎夏日，煉鋼工人們也要穿著厚重的安全防護(hù)服。

　　在這種情況下，如何改善一線工人的工作環(huán)境、有效減輕他們的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證一線工人的健康和作業(yè)安全顯得尤為重要。

　　近年來，位於江蘇的中天鋼鐵集團(tuán)有限公司通過搶抓新一代資訊技術(shù)快速發(fā)展窗口，“5G+智慧製造”應(yīng)用場景在該企業(yè)遍地開花，諸多數(shù)字化改造項(xiàng)目落地，以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場景已不復(fù)存在，廠區(qū)的“熱”車間已經(jīng)“冷”下來。

　　智慧化改造的降溫“涼”方

　　火紅的鐵水在罐內(nèi)翻滾，數(shù)米開外就感覺一股熱浪撲面而來……現(xiàn)如今，在中天鋼鐵，已經(jīng)很難見到這些傳統(tǒng)的鋼鐵生産場景，工人們坐在自動(dòng)化操控室就能遠(yuǎn)端煉鋼，實(shí)現(xiàn)“有人值守、無人操作”的目標(biāo)。

　　走進(jìn)中天鋼鐵5G數(shù)字調(diào)度室，這裡與生産現(xiàn)場一墻之隔，室內(nèi)溫度卻顯示僅有26攝氏度，60個(gè)生産監(jiān)控畫面一覽無余呈現(xiàn)在眼前，工作人員坐在調(diào)度室內(nèi)即可隨時(shí)監(jiān)控生産動(dòng)態(tài)。

　　“以前需要在煉鋼區(qū)查看生産狀態(tài)，現(xiàn)在隔著螢?zāi)痪湍茈S時(shí)提供生産指導(dǎo)，協(xié)助調(diào)度廠區(qū)生産，真正遠(yuǎn)離高溫?zé)掍搮^(qū)域。”中天鋼鐵三煉鋼調(diào)度員蔣立峰説。

　　近年來，中天鋼鐵將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為企業(yè)戰(zhàn)略，打造以生産、經(jīng)營、服務(wù)、決策為核心的“3+1”智慧化平臺(tái)，將智慧化改造部署落實(shí)到每一個(gè)産線、每一個(gè)崗位，即使在炎炎夏日，一線操作人員也能在涼爽的操控室內(nèi)舒適工作。

　　在中天鋼鐵第三煉鋼廠連鑄工段，鋼坯噴碼機(jī)器人已經(jīng)取代人工噴碼操作。原來，工人要在生産現(xiàn)場忍受高溫並完成人工書寫，字體清晰度、準(zhǔn)確度無法保障。

　　如今，噴碼機(jī)器人鋼坯標(biāo)識(shí)字體效果清晰易識(shí)別，工作現(xiàn)場也轉(zhuǎn)到冬暖夏涼的操控室內(nèi)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　生産環(huán)境更安全

　　去年8月，全國首批5G試點(diǎn)示範(fàn)數(shù)字工廠正式在中天鋼鐵第三煉鋼廠投用，這也是江蘇首家“5G+數(shù)字鋼廠”。在這裡，隨處可見的5G技術(shù)讓生産變得更加安全和高效。

　　其中，借助VR（虛擬現(xiàn)實(shí)）眼鏡，可“行走”在按1：1比例打造的3D全景實(shí)時(shí)生産現(xiàn)場，所有生産數(shù)據(jù)一目了然；在遠(yuǎn)端操控系統(tǒng)支援下，每爐鋼冶煉時(shí)長平均縮短30秒；在智慧天車調(diào)度室，以往的行車操作工都是在高空工作，每次需要花費(fèi)5分鐘爬上5層樓高的天車操作室，如今他們?cè)诓倏厥覂?nèi)就能實(shí)時(shí)遠(yuǎn)端、多視角操控天車……這些新技術(shù)在降低安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，也大大改善了工人的工作環(huán)境。

　　在軋鋼廠的生産現(xiàn)場，加熱爐燃燒控制系統(tǒng)、鋼坯入爐識(shí)別系統(tǒng)等一系列的智慧化應(yīng)用讓工藝設(shè)備處處長滿“眼睛”和“感受器”，它們把生産流程的每一處細(xì)節(jié)詳細(xì)呈現(xiàn)給操控室的工作人員，主操工只需坐在主控室內(nèi)，在鍵盤上動(dòng)動(dòng)手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，一批批鋼材“一鍵”軋製完成。

　　如今，通過建立智慧安全平臺(tái)和安全生産管理一體化平臺(tái)，整合“數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺(tái)”“5G行車遠(yuǎn)端操控系統(tǒng)”“轉(zhuǎn)爐生産過程AI視覺監(jiān)測系統(tǒng)”“爐前全自動(dòng)篩分系統(tǒng)”等智慧化系統(tǒng)，企業(yè)多個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”，為企業(yè)和員工安全發(fā)展保駕護(hù)航。

　　打造“智造”新名片

　　焦化廠配備智慧環(huán)保煤場、自動(dòng)包裝系統(tǒng)，軋鋼廠採用自動(dòng)點(diǎn)數(shù)系統(tǒng)、自動(dòng)焊標(biāo)牌系統(tǒng)，“無人天車”大大提高操作精準(zhǔn)度……在中天鋼鐵綠色精品鋼生産基地——中天鋼鐵集團(tuán)（南通）有限公司，通過全面應(yīng)用“5G+工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路”技術(shù)，高端工業(yè)機(jī)器人逐漸替代現(xiàn)場人工，生産現(xiàn)場“一張圖”管控，即使操控室遠(yuǎn)離生産區(qū)域5公里，也能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端精準(zhǔn)管控。

　　“特別是即將上線的智慧員工卡，將具備人員高精定位、一鍵救護(hù)、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域管控、智慧報(bào)警安全帶、智慧巡檢等多重安全防護(hù)功能，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)通數(shù)控中心，有效保證生産、人員安全。”中天鋼鐵南通公司安全處處長李紅斌説。

　　記者了解到，目前，中天鋼鐵立足“一總部多基地”建設(shè)規(guī)劃，已打造完成“一張網(wǎng)”“兩平臺(tái)”“五應(yīng)用集群”“二十應(yīng)用場景”的5G矩陣式應(yīng)用生態(tài)，即基於5G技術(shù)的工廠全連接傳輸網(wǎng)路，工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路平臺(tái)、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)兩大應(yīng)用平臺(tái)，綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、管理創(chuàng)新、産品提檔升級(jí)、産業(yè)鏈協(xié)同五大應(yīng)用集群，無人料場、超低排放、能源集控、智慧安全、數(shù)字孿生、智慧物流等二十個(gè)應(yīng)用場景。

　　隨著智慧化改造的不斷推進(jìn)，積極的成效正在顯現(xiàn)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在中天鋼鐵第三煉鋼廠，2021年設(shè)備故障率較2019年下降70.7%。

　　與此同時(shí)，企業(yè)成立“皓鳴科技”專業(yè)資訊技術(shù)公司，聚集了200余名高層次工業(yè)軟體研發(fā)人員，在賦能企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時(shí)，進(jìn)行技術(shù)輸出；研發(fā)了具有完全自主智慧財(cái)産權(quán)的“工網(wǎng)寶”“中天雲(yún)商”等資訊化平臺(tái)，提供供應(yīng)鏈全流程一站式線上服務(wù)，實(shí)現(xiàn)智慧化大規(guī)模定制生産、準(zhǔn)時(shí)生産、柔性生産。

　　甩掉傳統(tǒng)標(biāo)簽，打造“智造”新名片。如今的中天鋼鐵，持續(xù)在智慧化製造、網(wǎng)路化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等領(lǐng)域深耕，從鋼鐵産品製造者向鋼鐵綜合解決方案提供者華麗轉(zhuǎn)身。

　　“資訊技術(shù)和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實(shí)現(xiàn)柔性生産，助力集團(tuán)構(gòu)建‘低碳綠色、佈局優(yōu)化、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、效益突出’的鋼鐵新生態(tài)。”集團(tuán)總裁助理、資訊工程部部長魏巍説道。(記者 王群 通訊員 葉虎)