中新網(wǎng)11月15日電 從共用單車到無人駕駛，從智慧手環(huán)到智慧家居乃至智慧樓宇，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正在連接著越來越多的生活和工作場(chǎng)景，讓連接無處不在。今年的烏鎮(zhèn)網(wǎng)際網(wǎng)路大會(huì)上，網(wǎng)際網(wǎng)路從業(yè)者的一個(gè)共識(shí)是網(wǎng)際網(wǎng)路的下半場(chǎng)屬於産業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路。而作為一家非典型網(wǎng)際網(wǎng)路企業(yè)的代表，施耐德電氣在産業(yè)和網(wǎng)際網(wǎng)路融合方面有諸多成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　據(jù)介紹，未來40年，全球能耗將是現(xiàn)在的1.5倍，能源供求矛盾日益明顯。為保護(hù)地球環(huán)境及生物多樣性，必須通過有效措施將全球氣溫升高控制在一定範(fàn)圍內(nèi)，這就要求二氧化碳排放量必須減半，整體能源使用效率相應(yīng)地也要提升3倍。

　　據(jù)國(guó)際能源署統(tǒng)計(jì)，工業(yè)能耗在全球總能耗中的比例已經(jīng)超過30%。到2050年，這一數(shù)字還將提高到50%。聚焦到製造業(yè)，無論對(duì)於經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，還是對(duì)於身處其中的企業(yè)，都亟待通過有效手段提高生産力、降低生産及運(yùn)營(yíng)成本，全面提升企業(yè)在國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。工業(yè)和資訊化部在大力推進(jìn)《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，持續(xù)打造綠色製造先進(jìn)典型，引領(lǐng)相關(guān)領(lǐng)域工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，加快推動(dòng)綠色製造體系建設(shè)。

　　對(duì)此，尹正表示，面對(duì)嚴(yán)峻的能效挑戰(zhàn)，數(shù)字化是解決問題的關(guān)鍵。“基於互聯(lián)互通的設(shè)備，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析技術(shù)與計(jì)算能力實(shí)現(xiàn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以及分散化的能源生産方式都將帶來能效的全面提升，讓3倍成為可能。這些顛覆性的技術(shù)將孕育出新的數(shù)字化經(jīng)濟(jì)形態(tài)，讓人們進(jìn)入一個(gè)更加分散化、數(shù)字化、低碳化和電氣化的時(shí)代。”

　　綠色製造指利用先進(jìn)製造技術(shù)，並採用貫穿産品生命週期的綠色標(biāo)準(zhǔn)，以培育更高效、低碳和可持續(xù)的製造體系。綠色製造的發(fā)展改變了經(jīng)濟(jì)對(duì)於“高耗能、高污染”增長(zhǎng)模式的依賴。通過數(shù)字化賦能使製造快速向綠色“智造”轉(zhuǎn)化，而這背後則依賴於資訊技術(shù)(IT)和運(yùn)營(yíng)技術(shù)(OT)的融合。

　　尹正認(rèn)為，IoT助力綠色智造的意義就是將細(xì)分市場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)提升至新的水準(zhǔn)。如果沒有堅(jiān)實(shí)的細(xì)分市場(chǎng)專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，這些領(lǐng)域的真正數(shù)字化也無從談起。施耐德電氣致力於引領(lǐng)能效管理和自動(dòng)化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，10年前就開始專注於以IoT賦能行業(yè)解決方案。而今天，在基於物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure架構(gòu)下，施耐德電氣利用更高水準(zhǔn)的細(xì)分市場(chǎng)專業(yè)技術(shù)，繼續(xù)為實(shí)體經(jīng)濟(jì)和傳統(tǒng)産業(yè)數(shù)字化創(chuàng)造更多的價(jià)值。首先，EcoStruxure平臺(tái)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效，能效最高可提升65%；其次，憑藉大量的倣真優(yōu)化，資本支出(CapEx)可降低50%，運(yùn)營(yíng)成本(OpEx)節(jié)省30%；第三，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)性維護(hù)且將故障發(fā)生率減少50%；而最關(guān)鍵的一點(diǎn)是，EcoStruxure幫助企業(yè)降低了排放，甚至可以實(shí)現(xiàn)零排放。

　　寶鋼便是其中一例。作為全球領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，上海寶鋼熱軋1580智慧車間是鋼鐵業(yè)為數(shù)不多的正式入圍工信部《2015年智慧製造試點(diǎn)示範(fàn)專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》的項(xiàng)目之一，而在其轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，施耐德電氣的助力功不可沒。通過應(yīng)用施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案，寶鋼大幅減少了車間作業(yè)中的員工，有效保障了職工的人身安全，創(chuàng)造了全球首個(gè)無人值守智慧車間。同時(shí)，平均日産量提升15%-30%，還提高了供應(yīng)鏈管控和分析決策過程的智慧化水準(zhǔn)。得益於1580熱軋車間無人值守智慧車間項(xiàng)目上的成功合作，在近日的首屆進(jìn)口博覽會(huì)期間，寶武鋼鐵集團(tuán)與施耐德電氣簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，未來將在無人行車、智慧製造等領(lǐng)域繼續(xù)展開闔作。

　　還有來自中小企業(yè)的案例。漢威科技集團(tuán)股份有限公司是國(guó)內(nèi)中等規(guī)模製造企業(yè)的代表。過去生産自動(dòng)化水準(zhǔn)較低，管理粗放、生産效率低。施耐德電氣基於IoT的EcoStruxure解決方案，幫助其建立打通整個(gè)生産環(huán)節(jié)的綜合績(jī)效管理體系。其結(jié)果是漢威電子實(shí)現(xiàn)了生産過程的透明化、規(guī)範(fàn)化，能源消耗大幅降低，生産績(jī)效得到大幅提升，其中生産線每人平均産能提升14%、 市場(chǎng)故障率降低 25%、 及時(shí)交付率提升 35%、車間面積節(jié)省22%。

　　據(jù)尹正介紹，這樣成果顯著的案例在中國(guó)還有很多。只有行之有效地解決好每一個(gè)企業(yè)的能效和運(yùn)營(yíng)問題，積累起來，才是推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的務(wù)實(shí)途徑。“我們希望與企業(yè)、用戶一起思考如何用IT賦能OT，通過創(chuàng)新的數(shù)字化手段，為中國(guó)的綠色可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量和智慧。”