制冰，對李燕敏來説，就像製作一個“千層糕”：“從下向上鋪設(shè)加熱層、防潮隔汽層、保溫層、隔離層、防水層、混凝土冰板層……整整9層，每個環(huán)節(jié)不容閃失。”她邊説邊比劃，聲音很溫柔，就像在制冰時一樣小心翼翼。

　　李燕敏來自北京城建亞泰集團，是國家速滑館制冰專業(yè)的分包項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)國內(nèi)首個、世界上最大的單體二氧化碳跨臨界直冷冰場制冰工程的施工建設(shè)任務(wù)。從2019年底國家速滑館實現(xiàn)封圍封頂後，她就接過了接力棒，開始了制冰工程的施工。

　　國家速滑館“冰絲帶”採用多功能全冰面設(shè)計，12000平方米的冰面創(chuàng)下了亞洲之最。多功能全冰面設(shè)計，也意味著要對每一塊冰面功能區(qū)實現(xiàn)單獨控溫，通過調(diào)節(jié)製冷機的供回水溫度使整個場館實現(xiàn)“同時運作、不同使用”。

　　整個冰面根據(jù)使用功能的不同，劃分為10個獨立控制區(qū)域，10個區(qū)域可組合為四個單元，而冰面溫差要求控制在0.5℃以內(nèi)。“原來國內(nèi)的冰上項目大多采用塑膠管，很多材料和工藝都遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到冬奧會要求，同時國家速滑館是首次使用二氧化碳制冰工藝。”李燕敏坦言，很多工作都是零起步。

　　挑戰(zhàn)一個接一個，擺在了李燕敏和團隊的面前。比如由點對點到點對面的機電設(shè)備安裝，還有覆蓋在整個冰板區(qū)域的制冰管道。李燕敏見招拆招，帶領(lǐng)團隊一個個做調(diào)查，仔細(xì)研究。她每天都在施工現(xiàn)場盯著，確保施工進度、品質(zhì)和安全，管得面面俱到，考慮細(xì)緻入微。

　　整個現(xiàn)場施工的工藝環(huán)節(jié)多到難以想像，且在國內(nèi)並無先例。為了盡可能合理排布焊口位置，團隊對冰板冷管排布做了週密的繪製，細(xì)到哪些部位用多長的管道，哪些部位的管件場內(nèi)加工、哪些場外加工等，都進行了多次研討，最終經(jīng)過優(yōu)化方案後，才將8000多道焊縫組成的盤管網(wǎng)路佈置完成。為了確保每條焊縫的嚴(yán)絲合縫，所有製冷工藝管道焊縫均進行了無損檢測。

　　冰層之下的結(jié)構(gòu)冰板也是施工的重中之重。這層55釐米厚的混凝土共有9層構(gòu)造，其中包含膜、防水、混凝土、鋼筋、盤管等各種材料。為了使整個地面的平整度達到設(shè)計要求精度，李燕敏帶領(lǐng)團隊逐層精雕細(xì)刻，對支架、管道、鋼筋的位置做到毫米級誤差定位，最終實現(xiàn)了整個結(jié)構(gòu)冰板面層誤差控制在4毫米以內(nèi)。

　　二氧化碳跨臨界直冷制冰，這項技術(shù)是目前世界上最環(huán)保的制冰技術(shù)，碳排放趨近於零；同時也是最先進的制冰技術(shù)，冰面溫差可控制在0.5℃以內(nèi)。這樣製冷相比較傳統(tǒng)方式不僅效能提升20%以上，而且製冷非常均勻，不會出現(xiàn)各個部位溫度不一樣、冰面硬度不均勻的情況。在以0.001秒計時的高水準(zhǔn)競技中，這都是關(guān)鍵性的因素。同時，國家速滑館將製冷産生的餘熱用於運動員生活熱水、融冰池融冰、冰面維護澆冰等，一年可節(jié)省約200萬度電。

　　冬奧會刊記者 潘之望 劉平 武亦彬 攝

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　　（原標(biāo)題：最“綠”技術(shù)九重制冰）

　　來源：客戶端 冬奧會刊 | 記者 駱倩雯