“製造大省”廣東生産口罩有多拼？日産量從10萬隻飆到6000萬隻

　　四月的廣東，和煦暖人。

　　位於廣州市越秀區(qū)東興南路的一家藥房，早已開始售賣一次性醫(yī)用護理口罩，每只約2.5元，並不限購。這在疫情初期完全是另一番景象。當(dāng)時，中國防疫物資緊缺，廣東各大藥店的口罩幾乎被一搶而空。

　　廣州市越秀區(qū)東興南路的一家藥房售賣一次性醫(yī)用護理口罩。孫秋霞 攝

　　廣州市越秀區(qū)東興南路的一家藥房售賣一次性醫(yī)用護理口罩。孫秋霞 攝

　　廣州市越秀區(qū)東興南路的一家藥房售賣一次性醫(yī)用護理口罩。孫秋霞 攝

　　僅僅2個多月的時間，廣東口罩日産量從不足10萬隻提升到6000多萬隻。

　　廣東口罩日産量提升600多倍，離不開這波操作。

　　貫通鏈條：解決原材料短缺

　　“熔噴布”，這個平日極少見的原料，在疫情期間卻“一夜爆紅”。它是口罩中間的過濾層，能阻止病菌傳播，俗稱口罩的“心臟”。

　　資料圖：生産口罩的重要原材料“熔噴布”

　　新冠肺炎疫情發(fā)生後，口罩需求激增導(dǎo)致熔噴布供不應(yīng)求，其價格由原來的兩三萬元一噸飆升至30萬元以上。

　　由於沒有足夠的熔噴布，許多口罩生産商面臨原材料緊缺。在此背景下，廣東從廣州、佛山、東莞3地協(xié)調(diào)熔噴布，解決了18個市和澳門的熔噴布緊急供應(yīng)。

　　中山大學(xué)粵港澳發(fā)展研究院教授、廣東省創(chuàng)新戰(zhàn)略研究會會長陳廣漢接受中新社採訪時指出，口罩生産實際上有一個供應(yīng)鏈問題，涉及很多原材料和配套設(shè)施。廣東是製造業(yè)大省，企業(yè)的生産配套能力很強。

　　陳廣漢教授。受訪者供圖

　　據(jù)悉，廣東目前擁有40個大類工業(yè)行業(yè)(全國有41個)，規(guī)上工業(yè)企業(yè)超5萬家(居全國第一)。廣東省進入世界500強13家企業(yè)中，有6家是製造業(yè)企業(yè)。

　　産業(yè)門類齊全的優(yōu)勢，使得廣東不僅能轉(zhuǎn)産熔噴布、鼻梁條等重要原材料，而且還可以打通産業(yè)鏈上下游，讓口罩生産線連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　緊急研發(fā)：30天生産100臺口罩機

　　對於口罩生産來説，除了原材料的供應(yīng)，口罩機也不可或缺。雖然廣東是製造大省，但口罩機生産企業(yè)原先也並不多，緊急研發(fā)口罩機勢在必行。

　　2月5日，廣州市黃埔區(qū)決定由國機智慧公司、廣州機器人産業(yè)聯(lián)盟牽頭，組成平面口罩機攻關(guān)組。僅僅10天時間，平面口罩機首臺套整機調(diào)試成功。3月8日，第100臺平面口罩機順利下線交付。

　　國機智慧相關(guān)工作人員介紹，30天交付100臺套口罩機由200多人的團隊完成。這是在沒有過往經(jīng)驗、關(guān)鍵零部件採購相當(dāng)困難、口罩機技術(shù)人員奇缺、疫情防控壓力很大的情形下進行的。

　　同樣接到口罩機緊急生産任務(wù)的，還有廣東省廣業(yè)集團有限公司(以下簡稱“廣業(yè)”)。

　　廣業(yè)集團第一臺口罩機調(diào)試完成。來源：廣業(yè)集團

　　2月8日，廣業(yè)接到一項緊急任務(wù)，要在一個月內(nèi)研發(fā)生産100多臺口罩機。雖然廣業(yè)具備較好的裝備製造基礎(chǔ)，但生産口罩機幾乎要從“零”開始。

　　在關(guān)鍵時刻，多家企業(yè)對廣業(yè)伸出了援助之手，使其解決了圖紙、生産場地和材料不足等問題。

　　2月25日，廣業(yè)自主生産的第一臺全自動一拖一平面口罩機調(diào)試完成，正式下線。從圖紙研發(fā)到整機下線，廣業(yè)用時15天，實現(xiàn)了口罩機生産零的突破。經(jīng)過一個月左右的奮戰(zhàn)，廣業(yè)最終完成了105臺(套)口罩機的生産任務(wù)。

　　在廣東，像這樣的例子還有許多。據(jù)廣東省政府官網(wǎng)披露，從2月到3月中旬，廣東累計生産的口罩機佔到同期全國産量的8成，口罩、口罩機、貼條機、膠條4類物資國家調(diào)撥數(shù)量均居全國第一。

　　企業(yè)轉(zhuǎn)産：汽車廠也開始産口罩

　　疫情期間，為了擴大口罩産能，不少企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)産。

　　在廣東，無論是機器人公司，還是汽車廠，生産車間內(nèi)都有口罩生産線正在運轉(zhuǎn)。據(jù)官方統(tǒng)計，廣東口罩生産企業(yè)從1月底的2家增加到目前的600多家。

　　陳廣漢表示，廣東企業(yè)大部分都是民營企業(yè)，市場的反應(yīng)能力比較靈敏，可以隨時根據(jù)市場變化提供産能。尤其是一些大企業(yè)，自動化生産能力較強，可以很快部署口罩生産線。

　　非口罩企業(yè)轉(zhuǎn)産醫(yī)用口罩，首先要解決生産資質(zhì)問題。借助“綠色通道”，廣東機械廠半天就能變口罩廠。

　　比亞迪口罩生産線。比亞迪供圖

　　目前，比亞迪生産的口罩正在以每天30萬到50萬隻的速度增加。比亞迪供圖

　　比亞迪口罩生産線。比亞迪供圖

　　值得一提的是，疫情當(dāng)前，中國最大的電動汽車製造商比亞迪“轉(zhuǎn)身”為全球最大的口罩生産商。

　　據(jù)悉，比亞迪從12個事業(yè)部的3萬多名工程師中，抽調(diào)十分之一組成技術(shù)攻關(guān)團隊。短短一週內(nèi)就完成了口罩機的研發(fā)製造，不到30天建成了100條口罩生産線。目前，比亞迪口罩日産量已達到1500萬隻。

　　廣汽集團口罩生産線。王華 攝

　　除了比亞迪，廣汽集團、工業(yè)富聯(lián)、格力電器等企業(yè)也紛紛轉(zhuǎn)産口罩，使得廣東口罩産能進一步提升。如今，廣東生産的口罩不僅被運往國內(nèi)，而且還出口到歐盟、美國、烏克蘭、菲律賓等國。

　　從“一罩難求”到遠銷海外，在突發(fā)疫情面前，“廣東製造”交出了一份“實力十足”的答卷。