9月5日，廣東金明精機(jī)公司董事長(zhǎng)馬鎮(zhèn)鑫向參觀者介紹其自主設(shè)計(jì)的“模頭”。新京報(bào)記者 沈瑋青 攝
“越南、緬甸那邊的工人聽(tīng)説一個(gè)月就幾美元，很多單子都去那邊了。”位於汕頭市澄海區(qū)蓮下鎮(zhèn)的偉藝製衣廠經(jīng)理陳文敏用濃重的潮汕口音苦笑著説，今年訂單比去年同期降了至少三成。
數(shù)據(jù)顯示，今年1-7月，粵東地區(qū)進(jìn)出口貿(mào)易總值同比增長(zhǎng)5.7%，低於全國(guó)增長(zhǎng)7.1%的水準(zhǔn)。
粵東通常指的是廣東省東部地區(qū)，包含汕頭市、汕尾市、潮州市和揭陽(yáng)市。
這裡潮汕人、客家人聚居，成為“粵商”的重要組成部分。該地區(qū)聚集了大量的中小企業(yè)，多是家族經(jīng)營(yíng)。
改革開(kāi)放以來(lái)，借助著汕頭成為經(jīng)濟(jì)特區(qū)的契機(jī)，粵東中小企業(yè)經(jīng)歷了一輪高速發(fā)展，隨後卻又因一些急功近利的做法，漸漸地走在了時(shí)代的後面。
近年來(lái)，越來(lái)越多的粵東中小企業(yè)重新立足實(shí)業(yè)。但接連而至的金融危機(jī)和歐債危機(jī)，讓他們?cè)僖淮握驹诹耸致房凇?/p>
服裝加工業(yè)進(jìn)退兩難
以貼牌生産為主的服裝加工行業(yè)，面對(duì)部分製造業(yè)向東南亞的遷移趨勢(shì)以及歐美市場(chǎng)的低迷，進(jìn)退兩難。
“我們已經(jīng)好久都沒(méi)加過(guò)班了”，位於汕頭市澄海區(qū)蓮下鎮(zhèn)的偉藝製衣廠經(jīng)理陳文敏説。
陳文敏今年69歲，黝黑瘦弱，臉上的皺紋深而密。該享福的年紀(jì)，他卻還是每天和工人們一起在生産一線。
這是他20多年的心血。
偉藝製衣廠是一家港資企業(yè)，主要貼牌生産服裝出口歐洲、東南亞等地，是一家典型的來(lái)料加工貿(mào)易企業(yè)。
該廠行政助理劉文生介紹，一直以來(lái)，憑藉高品質(zhì)、交貨快和低成本等優(yōu)勢(shì)，該廠訂單源源不斷。
會(huì)議室的墻上掛著兩張證書(shū)，是知名品牌Esprit將該廠連續(xù)兩年列為“首選供應(yīng)商”的委任書(shū)。
劉文生指著證書(shū)，一臉驕傲。和陳文敏一樣，他從建廠開(kāi)始就一直在這裡工作。廠裏的300多名工人中，近一半是工作了十幾年以上的老員工。
從去年年底開(kāi)始，情況急轉(zhuǎn)直下。“大單變小單，今年一些時(shí)候乾脆就沒(méi)有單。我們現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)始提前生産10月的訂單了。有些訂單幾乎沒(méi)有利潤(rùn)空間，為的就是能保住工人們的飯碗”，劉文生説。
“去年以來(lái)人工漲了10%，一個(gè)月2000元包食宿都請(qǐng)不到人；越南、緬甸那邊的工人聽(tīng)説一個(gè)月就幾美元，他們的服裝出口還有退稅優(yōu)惠，這樣一來(lái)很多單子都去那邊了”，陳文敏説。再加上歐洲市場(chǎng)低迷，偉藝製衣廠今年的訂單量比去年同期下降了至少30%。
粵東地區(qū)的服裝加工行業(yè)大都以貼牌生産為主。
據(jù)陳文敏所知，周邊有幾家家庭作坊式的服裝加工企業(yè)已經(jīng)倒閉。
他們也想過(guò)要轉(zhuǎn)型升級(jí)，但只停留在“想”的階段。“建立自主品牌不是一件容易的事，需要銷售團(tuán)隊(duì)、設(shè)計(jì)師、還要考察市場(chǎng)，我們沒(méi)有能力請(qǐng)到這樣的人才。”劉文生説，“我們已經(jīng)被原有的生産模式局限住了，進(jìn)退兩難”。
他們?cè)囘^(guò)很多辦法。香港總公司的老闆在不斷接洽新的品牌，工廠也儘量接一些數(shù)量少但技術(shù)要求高的訂單；同時(shí)，政府也提供了一些幫扶政策，比如減免産品來(lái)源證收費(fèi)，但在強(qiáng)大的外部因素面前，這些努力收效甚微。
“要改也不行，不改也不行，只能等。”陳文敏説，“我想不出來(lái)（該怎麼辦），今後怎麼樣也不敢想。”他的眼睛泛紅。
品牌廠商需精打細(xì)算
一些已經(jīng)提前完成産業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)，在危機(jī)的壓力下，開(kāi)始精打細(xì)算。
同樣是在蓮下鎮(zhèn)，廣東省宜華木業(yè)股份有限公司的境遇和偉藝製衣廠截然不同。這家于1987年靠800元起家的小木工作坊，如今已是上市公司，2011年實(shí)現(xiàn)産值27億元人民幣。
宜華木業(yè)副董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理、年僅26歲的劉壯青告訴記者，該公司生産的中高檔傢具90%出口美、歐、澳等地，其中美國(guó)的份額佔(zhàn)到九成。
2010年，在美國(guó)留學(xué)多年的劉壯青回到家鄉(xiāng)，從父親手裏接過(guò)企業(yè)。
劉壯青十分敬佩父親。“我父親是一個(gè)很有遠(yuǎn)見(jiàn)的人。從1996年開(kāi)始，我們就創(chuàng)立了自主品牌。相比那些貼牌生産的傢具企業(yè)現(xiàn)在的被動(dòng)局面，我們的品牌在國(guó)外市場(chǎng)早已站住了腳”。
作為一個(gè)“兩頭在外的”製造業(yè)企業(yè)，宜華也不可避免原材料和人工成本上漲帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)壓力。其進(jìn)口的高檔木材一年來(lái)價(jià)格上漲了10%-15%；人工成本上漲約10%。對(duì)此，公司研發(fā)中心的科研人員和廠裏的老師傅們想了很多辦法來(lái)提高原材料的使用效率。
在宜華的工廠記者看到，工人們會(huì)將用剩的整塊木料以榫卯結(jié)構(gòu)拼接起來(lái)重復(fù)利用，這樣既節(jié)約了木材，又使傢具更牢固、不易變形。他們還會(huì)將傢具的支架、輔料等部分在不影響品質(zhì)的前提下使用國(guó)産速生林木代替進(jìn)口木材。
位於潮州的廣東四通集團(tuán)有限公司也是傳統(tǒng)産業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的成功案例。
潮州是全國(guó)陶瓷最大産區(qū)，目前有陶瓷生産廠家1萬(wàn)多家。2003年，當(dāng)潮州大大小小的陶瓷企業(yè)把生産中的廢瓷大量堆放在工廠外，成為令人頭痛的工業(yè)垃圾時(shí)，四通在政府的支援下開(kāi)始探索怎麼能回收利用這些“下腳料”。
陶瓷行業(yè)廢瓷率約10%，由於不可降解，廢瓷對(duì)環(huán)境造成很大污染。
四通副總經(jīng)理蔡鎮(zhèn)通介紹説，公司和專業(yè)科研院所合作，重點(diǎn)解決廢瓷回收利用過(guò)程中黏性不夠的問(wèn)題，最終成功實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)，並將其免費(fèi)推廣給其他陶瓷企業(yè)。“目前我們的原料裏30%-35%都是回收的廢瓷，外觀上和普通陶瓷製品完全沒(méi)有分別，成本則減少了10%。”蔡鎮(zhèn)通説。